如何解决大方板铝天花凹凸不平的问题

广西南宁市赛一建材有限公司供应600mm*600mm和600mm*1200mm的铝天花吊顶板。

这类版在安装的时候，如果不仔细，最容易出现板面凹凸的问题，板面要么向下凹，要么朝上凸起，影响美观。

产生这类现象的原因主要有以下几个方面

这是由力的作用而引起的变形，铝天花板在悬吊之后会受4种力的影响：

第一是重力。金属板有一定的重量，悬吊后自然会受重力影响而朝下。解决对策有二:一是加厚材料，用1.2mm的代替0.8mm的，但回增加成本；二是矫枉过正，在制造产品时有意加工成朝上凸，待悬吊之后就会朝下沉，正负变形抵消

第二是龙骨的横向拉力。龙骨是一种夹持结构，当它把板材夹紧时，会产生一般把板材朝外侧牵引的力。造成板面靠近加龙骨的区域会朝上凸。解决对策：要注意平板折边的角度，既不能大于90°，也不能太小，控制在88°~89°之间为宜

第三是材料的变形应力。铝合金板式在常温之下使用模具成型的。成型时会产生应力，一段时间之后应力释放引起平面变形。解决对策：实现解决原材料的应力问题。

第四是按照时向上的人工推力。金属板安装卡进龙骨时必定要用力推。此时用力过猛或不均匀，就会出现版面变形，特别是一些厚度过薄的材料。解决对策：按厚度规范使用材料

制作工艺

制作高品质的铝天花板材需要有良好的工艺水平。工艺水平的组成因素

整平。加工前的铝材时成卷切割的，呈圆弧形，需要在成型前先进行整平。加工成小方板，只进行整平即可，而加工大方板的则一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高点距离应在4~6mm之间

打边模的角度。方板在成型后，边缘的角度不会一步到位，此时需要打边定位。打边模时，必须保证边缘与平板的角度在88°~89°之间

油压机的等级。应选用压力较大的油压机，压边过小时方板成型尺寸不到位

成型模的尺寸。成型模由上下两个模具组成。上下模具之间有一个合理的间隙，这是考虑被压制材料的厚度因素。金属板的模具间隙应在0.1~0.2mm之间，即铝板被压制时还留剩的空间。间隙太小，产品难以脱落，保护膜被撕裂，铝材甚至会变形；间隙太大，成型的尺寸大小不一致，拼装效果差。

涂层面的光泽度。金属板的涂层光泽度有哑光、亮光、高光之分。这3种不同等级的平板在阳光的照射下，有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷，使用这类板材时要尽量使用哑光漆面。另外，在控制时还要特别重视平面凹凸问题

选用适当的基材。这里指的是铝合金的牌号、硬度和厚度。在实践中，一般采用1100H24或3003H24牌号（铝合金，半软状态）令人比较满意

在上述工艺问题中，整平、打边模、基材是3个最重要影响工艺的要素

成品的尺寸控制

在检验成品时，使用靠尺测量平面，应该是朝内凹约3-4mm.出厂前进行试吊装检查，朝下凸的范围应在0~1.5mm之内。适用于施工验收的现行国家标准：使用2m靠尺和塞尺进行检查，空隙不超过2mm

只有单片板尺寸加工到位，才能保证整体符合检验标准

安装技巧

在铺放平板时，较好的办法是2个人、4只手，在4个角上用力推。注意，千万不能用力推板材的中间。当龙骨卡扣紧闭时，要用螺丝刀撬开，而不能将铝板边缘强行插入

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